企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 南阳 社旗县 |
联系卖家: | 李先生 先生 |
手机号码: | 13923726513 |
公司官网: | zhongjieshukong.tz12.. |
公司地址: | 河南省南阳社旗县产业聚集区南环路西段(东莞分公司地址:中堂镇湛凤路16号) |
发布时间:2022-09-07 22:49:00 作者:中捷数控
深孔钻(镗)杆是深孔钻镗床加工的必备附件,深孔钻杆连接深孔钻镗床进给托板夹持架,授油器和深孔钻头或者镗头,由于深孔加工都是采用内拍屑,所以深孔钻杆都是中空的,深孔钻杆外圆必须加工,内孔不需要加工,并且要达到一定的精度。
深孔钻杆的加工工艺是,先调质、然后车外圆、车螺纹、再磨外圆,然后经过要镀铬来完成,深孔钻杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接,可直钻细孔,以确保钻深孔时的垂直度,而深孔钻杆的“钻头部分”的直径尺寸,必须大于钻杆直径,主要是防止钻深孔时铁销倒塞,及减少不必要的接触面,避免因磨擦产生高热而烧钻咀。为了便于冷却和排屑,深孔钻镗床的主参数是至大钻孔深度,那么除此之外,该产品在加工的过程中,还应该具备哪些条件呢。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力,已取得数十项技术,并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉,为保持产品技术的***优势,公司广纳业内***人才的同时,也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系,积极推动企业的持续发展。七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计,有效降低单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,定位精度以及重复精度,同时提升了机床的稳定性和使用寿命。
深孔钻加工系统根据深孔钻削加工的特点,采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现,因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工,它是在封闭状况下进行,单位时间所产生的切削热量大,排屑通道长,切屑和切削热不易及时排出。深孔钻镗床有通用的,***的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻镗床的主参数是至大钻孔深度,那么除此之外,该产品在加工的过程中,要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
此外,刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用,导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦,而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜,起到润滑和减摩作用,如无油膜,导向块将很快被磨损和撕裂,从而引起切削振动或打刀,因此选择采用少量切削液的亚干式切削方式比较适合深孔钻加工的实际情况。刀具前角和后角是其中重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工材料取γ0=1~30,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取负值。
南阳市中捷数控科技有限公司设立在南阳、东莞两个地方,综合南北各方资源优势,集产品研发、制造及售后服务于一体,形成多方位的价值服务体系,自成立以来一直保持高速发展,“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌,欢迎大家来电洽谈业务,我们竭诚为您服务!南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力,公司已取得数十项***技术,并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉,产品销售及服务网络辐射***,全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。
南阳市中捷数控科技有限公司为您介绍深孔钻机床排屑机常见问题和解决方法:
1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转:查看电机电源输入电压是否正常,有无虚接现象;
2、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动:根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止;
3、排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转:出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出,并及时向厂家咨询;
4、排屑链板断裂:放松机械式过载保护器,而使它能正常工作,遇到过载情况过载保护器打滑,而不至于拉断链板;另一种办法是加装电子过载保护器,设定一个正常范围内电流,当电流大于这一数值时,断电器断开,从而保护链板不至于断裂。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有:三轴数控深孔钻,四轴多功能深孔钻,五轴钻铣中心,轴类深孔钻以及其他特种行业深孔钻;经过多年的研发改进,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。
深孔钻精度好、稳定性好的机床,尤其应注意的是大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差,适用于小直径孔加工的机床之一,卧式微型钻床,这是一种带底座的小型车床,配有的钻削附属装置,可进行小直径孔加工。
卧式微型钻床装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨,便于与主实现同轴,主轴与钻头轴的调直使用仪表,可让两轴在低速回转时进行调整,与一般只由钻头回转的加工方法相比,采用主轴与钻头轴同时回转的方式,可获得更高的同轴度。
中捷数控专注于数控深孔钻领域,产品的设计与定位以客户需求为导向,在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求,并可实行个性化定制,力求给用户创造至高的经济效益。
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